Kompresory a chemická čerpadla se skládají z mnoha podpůrných pomocných strojů. Pomocné stroje, jako důležitá součást hlavního stroje, by měly mít vysokou prioritu. Pokud má pomocný stroj problémy, hlavní stroj nemůže normálně fungovat. Proto by se pomocný stroj měl také snažit o kontrolu kvality a výrobu zařízení. test.
úvod
Normální provoz pohybujícího se zařízení je neoddělitelný od kvality pomocného zařízení. Proto je jako generální dodavatel nutné nejen kontrolovat kvalitu hlavního stroje, ale také věnovat dostatečnou pozornost kvalitě pomocného zařízení, aby byla zajištěna bezpečná výroba zařízení.
V chemické továrně je pohybující se zařízení (kompresor, chemické čerpadlo) jádrovým zařízením chemické továrny a její kvalita souvisí s bezpečnou výrobou celé chemické továrny. Kompresorové a chemické čerpadlo je samostatný a nezávislý výrobní systém. Skládají se z mnoha pomocných pomocných strojů a podílejí se na mnoha aspektech. Například pomocné stroje pro kompresory mají olejové stanice, vodní stanice, filtry a pomocné stroje pro chemická čerpadla mají olejové stanice. Atd., Rozsah působnosti zahrnuje: technologie, čerpadla, statická zařízení, elektrické spotřebiče, nástroje atd., Které ukazují jejich složitost. Kvalita pomocného stroje přímo souvisí s běžným provozem kompresorového a chemického čerpadla a bezpečnou výrobou celého zařízení. Od začátku tohoto roku došlo v národním chemickém průmyslu k několika bezpečnostním nehodám, což nás střízlivě uvědomuje důležitost kontroly kvality zařízení. V jednom z odkazů v celém výrobním operačním systému je problém. Pokud nebude správně zacházeno, spustí se" domino effect" zničit celé výrobní zařízení a existuje mnoho případů katastrofických následků. Lidé často říkají:" Tisíc mil nábřeží se rozpadá v mravenčí den", což dává velký smysl. Projekt tedy musí nejen kontrolovat kvalitu kompresoru a hlavního čerpadla chemického čerpadla, ale také ovládat pomocná strojní zařízení, která nesou, odstranit všechna skrytá nebezpečí bezpečné výroby a implementovat řízení kvality zařízení do země. !
Inženýrské společnosti obecně velmi pečlivě řídí hlavní motor kompresoru a hlavní motor chemického čerpadla a přikládají mu velký význam. Základní výrobní proces, od nákupu, návrhu a odeslání dohlížených výrobních inženýrů do továrny, až po zkoušku výkonnosti a zkoušku mechanického provozu před tím, než továrna opustí továrnu, kontrolovala kvalitu hostitele kompresoru a hostitele chemického čerpadla. Během uvádění do provozu a uvádění do provozu se však v pomocném strojním zařízení kompresoru a pomocném strojním zařízení chemického čerpadla často vyskytují různé problémy, které ovlivňují normální provoz zařízení. Následuje analýza několika problémů, které se na webu vyskytují.
Případ 1
Projektová společnost pro PC sjednaná strojírenskou společností má celkem čtyři zařízení a v zbytkovém hydrogenačním zařízení se vyskytují následující problémy.
Když byl testován nový vodíkový kompresor zbytkového oleje K102, selhaly současně tři z pěti vysílačů na jedné olejové stanici&# 39. Z důvodu stavu blokování tři nebo dvě nemohla olejová stanice běžet a nebylo možné otestovat kompresor. Po nouzové výměně vysílače ROSEMOUNT3051 bude kompresor běžet normálně.
Důvod analýzy: Hlavní továrna s vratným kompresorem ignorovala kontrolu kvality pomocného zařízení a nekontrolovala kvalitu subdodavatele. Inženýr výrobního dozoru umístěný v továrně provedl pouze kontrolu kvality na hlavním kompresoru a nešel do továrny na pomocná zařízení za účelem kontroly v továrně. Způsobené problémy s kvalitou pomocných strojů na místě. Naštěstí je v knihovně náhradních dílů projektového týmu mnoho vysílačů značky ROSEMO UNT3051. Včasná výměna nepříznivě neovlivnila normální uvedení kompresoru do provozu. Konstrukční oddělení a OEM podepsali technickou dohodu se značkou přístroje: ROSEMOUNT, EJX a dalšími značkami. Výkon těchto dvou značek je spolehlivý a stabilní. Ve prospěch výrobce se však výrobce změnil na vysílač domácí značky, aniž by o tom informoval generálního dodavatele. Problémy s kvalitou na místě zabránily běžnému provozu kompresoru. Pokud není včas vyměněn, přinese to budoucí bezpečnostní rizika výroby pro budoucí provoz jednotky.
Plán opravy: V reakci na tuto situaci se projektový tým rozhodl, že hostitelský výrobce musí vyměnit vysílač podle technických požadavků. Po koordinaci oddělení nákupu provedla hostitelská továrna nahrazení.
Shrnutí zkušeností: V budoucích projektech zašle projektové oddělení inspekční techniky a inženýry z hlavní továrny motorů do továrny na pomocné stroje, aby provedli tovární inspekci.
Případ 2
Během instalace zařízení bylo zjištěno, že šest bójí nesených v nádrži na odlučování kapaliny na vstupu kompresoru na východní straně pístového stroje hydrokrakovací jednotky voskového oleje bylo domácím výrobcem. V technické dohodě podepsané s hlavní továrnou na kompresor byla požadována hladina kapaliny. Používá produkty od Shanghai Xindong, Dandong Tongbo, K-TEK, MAGNETROL a dalších značek.
Důvody pro analýzu: Inženýři výrobního dozoru v továrně prováděli pouze kontrolu kvality hlavního motoru kompresoru, zanedbávali kontrolu kvality pomocného strojního zařízení, což způsobilo, že dodavatel nahradil vysokou kvalitu nízkou kvalitou a způsobil ztráty projektovému týmu.
Plán léčby: Podle této situace projektový tým dá pokyn kompresoru OEM, aby nahradil šest výrobců bójí jako značku specifikovanou v technické dohodě podle technické dohody. A v případě budoucích prací na posílení kontroly kvality pomocných strojních zařízení pro kompresor v případě potřeby zašle projektový tým kvalitní inženýry a továrnu na pomocné zařízení pro kompresor do továrny na pomocné stroje ke kontrole.
Případ 3
Pístový kompresor je dodáván s filtrem pro dosažení staveniště. (K-102A / B / C) Integrovaný filtr má následující závažné problémy. Maximální zkušební tlak filtru je 25,8 MPa, celkem 32, 8 problémů s kvalitou svařování (jak je znázorněno na obrázku 1, 2, 3).
Důvod analýzy: Pístový kompresor je dodáván s filtrem 25,8 MPa. Před opuštěním továrny by měl být každý filtr otestován na nedestruktivní testování a hydraulický tlak. Kvůli pracovní chybě hostitelské továrny nebyl vysokotlaký filtr subdodavatele přímo zkontrolován. Pokud tovární inspekční technik v továrně nepracuje pečlivě, způsobí to nepředstavitelné závažné důsledky.
Plán léčby: Projektový tým se rozhodl vrátit všechny nekvalifikované vysokotlaké filtry. Proces opětovného pájení výrobce&# 39 spočívá v provedení nedestruktivní kontroly před opuštěním továrny a projektový tým pošle inspekční techniky a výrobce OEM, aby zaslali inženýry subdodavatelům pro hydraulické zkoušky.
Opatření k nápravě: Inženýři vyslaní hostitelskou továrnou a projektovým týmem byli svědky 8 filtrů výrobců pomocných zařízení. Po nedestruktivní zkoušce 8 vysokotlakých filtrů byly po tlakové zkoušce splněny technické požadavky. Zařízení bylo úspěšně nainstalováno a uvedeno do provozu po příjezdu na místo. ,běh.
Případ 4
Na staveništi v domácím projektu: místní prostředí: zima je extrémně chladná, minimální teplota je -35 ° C - 40 ° C, uvedení zařízení do provozu čelí přísné zkoušce.
Během zkušebního provozu topného systému se v motoru vyskytly následující problémy:
Číslo bitu čerpadla: BL-3705, přidržovací hřídel ložiska motoru se objevil během zkušebního provozu čerpadla, což nakonec způsobilo spálení cívky motoru a celý motor byl sešrotován.
Důvod analýzy: Čerpadlo dodává známá továrna domácích čerpadel a podpůrný motor dodává známá domácí továrna na výrobu motorů s ochranou proti výbuchu. Ložisko motoru však není dováženou značkou ložiska SKF / NSK specifikovanou v technické dohodě, nýbrž produktem domácí továrny a mazací kapalina (nízkoteplotní lithiové základní mazivo), která přichází s továrnou na motor, selže při nízké teplotě -40 ℃ a nelze jej ochladit. „Účinek mazání způsobí, že ložisko a hřídel motoru budou drženy pohromadě, což způsobí popálení cívky motoru a nehodu.
Opatření k nápravě: Inženýrská společnost vydala do závodu na výrobu čerpadel oznámení podle situace na místě, ve kterém požadovala, aby továrna na čerpadla nahradila všechna ložiska v aktuálním motoru dováženými značkami (SKF / NSK) podle požadavků technické dohody. a jako mazivo použijte 7014 nízkoteplotní tuk. Ve spolupráci s nákupním oddělením, stavebním oddělením a vlastníky na místě byly opraveny motory na místě.
Po dokončení nápravy běží motor normálně a dodávací čerpadlo pracuje normálně během zkušebního provozu.
Kontrola a řízení subdodavatelů je ve skutečnosti velmi komplikovaná záležitost. Technická dohoda jasně stanovila značku motoru a značku motorového ložiska. Avšak díky řízení továrny na čerpadlo je kvalita pomocného motoru mimo kontrolu. Projektový tým by měl také poslat inženýry do podpůrné továrny, aby monitorovali zařízení a přísně si prohlédli dokumenty záruky motoru.
Úspěšný případ: Kontrola kvality čerpací stanice v kontinuálním reformeru
Čerpací stanice čerpadla je doplňkovým pomocným zařízením pro čerpadlo napájecí vody kotle. Strojírenská společnost jej vzhledem ke své důležitosti kupuje samostatně. Zakázka je dokončena řadou prací, jako je podepsání smlouvy, připomenutí a předložení projektových dokumentů. V továrně se vodní stanice skládá převážně z čerpadel, nádrží na vodu a různých nástrojů. Čerpadla jsou provozována nepřetržitě po dobu 24 hodin.
Hlavní parametry: vodní čerpadlo: průtok: 85m3 / h, tlak: 0,5 MPa, (2 sady)
Kontrola výkonu: 24 hodin nepřetržitého provozu vodního čerpadla, závěr: kvalifikováno
Inspekce podpůrného zařízení vodní stanice:
Nádrž na vodu: nerezová ocel Objem: 17m3 Splňte požadavky technické dohody
Kontrola čerpací stanice vodní stanice
Kontrola motorů pro čerpadla ve vodárnách Dodržujte technickou dohodu, domácí slavné značky
Kontrola přístrojů a měřičů vodních stanic je v souladu s ustanoveními technické dohody a je známou domácí značkou
Záruční listiny: zkontrolujte inspekční zprávu o mechanických vlastnostech a chemickém složení těla čerpadla, krytu čerpadla, oběžném kole a hřídeli čerpadla a po kontrole splňte požadavky technické dohody. Prohlédněte si nedestruktivní protokoly o kontrole tělesa čerpadla, víka čerpadla, oběžného kola, hřídele, přetečení svaru, oběžného kola a kroužku čerpadla a po kontrole splňte požadavky technické dohody. Po kontrole jsou zkontrolovány a kvalifikovány zprávy o zkoušce výkonu ve výrobě a zpráva o mechanickém provozu čerpadla.
Kontrola motoru: Slavné tuzemské značky motorů splňují požadavky technické dohody. Zkontrolujte zprávu o výkonu motoru z výroby a projděte kontrolou.
Ostatní značky, jako jsou přístroje a měřicí přístroje, splňují požadavky technické dohody.
Celý kontrolní proces byl velmi komplexní a úspěšný. Čerpací stanice změkčená voda fungovala dobře po příjezdu na místo (viz obrázky 4, 5 a 6).
Závěr
Kvalita kompresorů a pomocných strojů podporujících chemická čerpadla je velmi důležitá pro úspěch projektu strojírenské společnosti&# 39. Proto by mělo být posíleno řízení podpůrných subdodavatelů hlavní továrny na motory. Projektový tým může vyslat inspekční inženýry a inspekční inženýry hlavní továrny motorů na subdodavatele. Provádět inspekci zařízení v továrně a kontrolovat dokumenty zajištění kvality, aby se maximalizovala kontrola a ochrana kvality pomocných strojů subdodavatelů.
