Koroze vždy patřila k nejnebezpečnějším rizikům bolesti chemických zařízení. Trochu neopatrnosti může poškodit zařízení a způsobit nehody nebo dokonce katastrofy. Podle příslušných statistik je asi 60% zničení chemických zařízení způsobeno korozí, proto je třeba při výběru chemických čerpadel nejprve věnovat pozornost chemickému výběru chemických čerpadel. Obvykle panuje mylná představa, že nerezová ocel je&„univerzální materiál GG“. Je velmi nebezpečné držet nerezovou ocel bez ohledu na podmínky prostředí a prostředí. Zde je několik klíčových bodů pro výběr materiálu pro některá běžně používaná chemická média:
1. Kyselina sírová Jako jedno ze silných korozivních médií je kyselina sírová důležitou průmyslovou surovinou s velmi širokým využitím. Kyselina sírová s různými koncentracemi a teplotami má větší rozdíl v korozi vůči materiálům. U koncentrované kyseliny sírové s koncentrací vyšší než 80% a teplotou nižší než 80 ° C mají uhlíková ocel a litina dobrou odolnost proti korozi, ale není vhodná pro vysokorychlostní tekoucí kyselinu sírovou. Není vhodné pro materiály ventilů čerpadla; běžné nerezové oceli jako 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) mají také omezené použití pro média s kyselinou sírovou. Proto je ventil čerpadla pro dopravu kyseliny sírové obvykle vyroben z litiny s vysokým obsahem křemíku (obtížně odlévatelné a zpracovatelné) a z vysoce legované nerezové oceli (slitina 20). Fluorový plast má lepší odolnost vůči kyselině sírové a použití čerpadla s fluorem (F46) je ekonomičtější možností.
2. Kyselina chlorovodíková Většina kovových materiálů není odolná vůči korozi kyselinou chlorovodíkovou (včetně různých materiálů z nerezové oceli) a železo s vysokým obsahem křemíku obsahující molybden lze použít pouze pro kyselinu chlorovodíkovou při 50 ° C a pod 30%. Na rozdíl od kovových materiálů má většina nekovových materiálů dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině chlorovodíkové, proto jsou pro přepravu kyseliny chlorovodíkové nejlepší volbou gumová a plastová čerpadla (například polypropylen, fluoroplasty atd.).
3. Většina obecných kovů s kyselinou dusičnou je rychle zkorodována a zničena v kyselině dusičné. Nerezová ocel je nejpoužívanějším materiálem odolným vůči kyselině dusičné. Má dobrou korozní odolnost vůči všem koncentracím kyseliny dusičné při pokojové teplotě. Stojí za zmínku, že nerezová ocel obsahující molybden (například 316, 316L) Odolnost proti korozi vůči kyselině dusičné není jen lepší než běžná nerezová ocel (například 304, 321), někdy dokonce není tak dobrá. Pro vysokoteplotní kyselinu dusičnou se obvykle používají materiály titanu a slitiny titanu.
4. Kyselina octová je jednou z nejvíce korozivních látek v organických kyselinách. Obyčejná ocel bude silně korodována v kyselině octové všech koncentrací a teplot. Nerezová ocel je vynikající materiál odolný vůči kyselině octové. Nerezová ocel 316 obsahující molybden je vhodná také pro vysoké teploty a zředění par kyseliny octové. Pro vysokoteplotní vysokou koncentraci kyseliny octové nebo obsahující jiná korozivní média a jiné přísné požadavky lze použít vysoce legovaná čerpadla z nerezové oceli nebo fluoru z plastu.
5. Alkalická (hydroxid sodný) ocel je široce používána v roztoku hydroxidu sodného s koncentrací nižší než 80 ° C a koncentrací 30%. Mnoho továren stále používá obyčejnou ocel při teplotě 100 ° C a koncentraci nižší než 75%. Ačkoli koroze roste, ekonomika je dobrá. Korozní odolnost běžné nerezové oceli vůči alkalickému roztoku nemá ve srovnání s litinou žádné zjevné výhody. Pokud se do média smíchá malé množství železa, nedoporučuje se nerezová ocel. Pro vysokoteplotní louh se většinou používají titan a slitiny titanu nebo vysoce legované nerezové oceli.
6. Amoniak (hydroxid amoniak) Většina kovů a nekovů je mírně zkorodovaná v kapalném amoniaku a amoniakové vodě (hydroxid amoniak), pouze měď a slitiny mědi nejsou vhodné k použití.
7. Slaná voda (mořská voda) Rychlost koroze běžné oceli v roztoku chloridu sodného a mořské vody a slané vody není příliš vysoká, obecně je třeba ji chránit barvou; všechny druhy nerezové oceli mají také velmi nízkou rovnoměrnou rychlost koroze, ale mohou být lokalizovány kvůli chloridovým iontům Koroze, obvykle je lepší nerezová ocel 316.
8. Alkoholy, ketony, estery, ethery, běžná alkoholová média zahrnují methanol, ethanol, ethylenglykol, propanol atd., Ketonová média zahrnují aceton, methylethylketon atd., Esterová média mají různé methylestery, ethylestery a další ethery média zahrnují methylether, ether, butylether atd. Jsou v zásadě nekorozivní a lze je použít běžně používané materiály. Konkrétní výběr by měl být také založen na vlastnostech média a souvisejících požadavcích, aby bylo možné provést rozumnou volbu. Rovněž stojí za zmínku, že ketony, estery a ethery jsou rozpustné v různých kaučucích, aby se předešlo chybám při výběru těsnících materiálů.
Existuje mnoho dalších médií, která nelze zavést jeden po druhém. Stručně řečeno, při výběru materiálů nebuďte ležérní a slepí. Měli byste nahlédnout do relevantnějších materiálů nebo se poučit z vyspělých zkušeností.
https://www.wxxjyby.com/