Analýza a protiopatření mechanického těsnění vodního čerpadla
1. Úniky způsobené tlakem
(1) Únik mechanické ucpávky způsobený vysokým tlakem a tlakovou vlnou Protože měrný tlak pružiny a celkový měrný tlak jsou příliš velké a tlak v těsnící dutině přesahuje 3 MPa, měrný tlak na čelní ploše těsnění bude Pokud je příliš velký, bude obtížné vytvořit tekutý film a čelní plocha těsnění bude vážně opotřebena. Zvýšená tvorba tepla způsobuje tepelnou deformaci těsnicí plochy.
Protiopatření: Při montáži mechanického těsnění musí být stlačení pružiny provedeno v souladu s předpisy a není dovolen žádný příliš velký nebo příliš malý jev. Mechanická ucpávka ve vysokotlakých podmínkách zubových čerpadel by měla přijmout opatření. Aby byla čelní plocha přiměřená a aby se minimalizovala deformace, mohou být použity materiály s vysokou pevností v tlaku, jako je tvrdá slitina a keramika, a měla by být posílena opatření k mazání chlazení a nejvhodnější způsoby přenosu, jako jsou klíče a čepy, by měla být vybrána.
(2) Mechanický únik těsnění způsobený vakuovým provozem. Během startu a zastavení olejového čerpadla pro přenos tepla může být v uzavřené dutině v důsledku zablokování vstupu čerpadla a plynu obsaženého v čerpacím médiu podtlak. Pokud je v uzavřené dutině podtlak, způsobí suché tření na čelní ploše těsnění a vestavěné mechanické těsnění způsobí únik vzduchu (vodu). Rozdíl mezi vakuovým těsněním a přetlakovým těsněním leží ve směru těsnicího předmětu a mechanické těsnění má také svou přizpůsobivost v jednom směru.
Protiopatření: Je přijato oboustranné mechanické těsnění, které pomůže zlepšit podmínky mazání a výkon těsnění.
2. Únik způsobený médiem
(1) Po demontáži mechanických ucpávek většiny ponorných čerpadel na odpadní vody jsou pomocná ucpávky statického prstence a pohybujícího se prstence nepružná a některá z nich se zhroutí, což způsobuje velké množství netěsností mechanického těsnění a dokonce i otěru hřídel. Slabá kyselina a slabá zásada v odpadních vodách způsobují vysokou teplotu korozi statických a dynamických kroužkových pomocných gumových těsnění, což způsobuje nadměrný mechanický únik. Materiálem dynamických a statických kroužkových gumových těsnění je nitril-40, který není odolný vůči vysokým teplotám. Není odolný vůči kyselinám a zásadám, snadno koroduje, když je odpadní voda kyselá a zásaditá.
Protiopatření: U korozivních médií by pryžové části měly být odolné vůči vysoké teplotě, slabé kyselině a slabé alkalické fluorované pryži.
(2) Mechanický únik těsnění způsobený nečistotami pevných částic Pokud pevné částice vstoupí na čelní plochu těsnění, poškrábají nebo urychlí opotřebení čelní plochy těsnění. Rychlost akumulace stupnice vysokoteplotního zubového čerpadla a oleje na povrchu těsnění hřídel (pouzdro) překračuje opotřebení třecího páru. Pohyblivý kroužek nemůže vzhledem k rychlosti kompenzovat posun opotřebení. Provozní životnost těžko tvrdého třecího páru je delší než životnost třecího páru těžko grafitového, protože tuhé částice budou zabudovány do těsnicí plochy grafitového těsnicího prstence.
Protiopatření: Mechanické utěsnění karbidu wolframu a karbidu wolframu by mělo být zvoleno v poloze, kam mohou pevné částice snadno vstoupit.
3. Pravidelný únik mechanického těsnění
Rotor samonasávacího čerpadla s ochranou proti výbuchu má velké množství axiálního pohybu a interference mezi pomocným těsněním a hřídelí je velká a pohybující se prstenec se nemůže pohybovat pružně na hřídeli. Po převrácení čerpadla a opotřebení dynamického a statického prstence nelze dosáhnout kompenzačního posunu.
Protiopatření: Při montáži mechanického těsnění by měl být axiální pohyb hřídele menší než 0,1 mm a interference mezi pomocným těsněním a hřídelí by měla být mírná. Současně s zajištěním radiálního těsnění může být pohyblivý kroužek po montáži se pružně pohyboval na hřídeli (Stisknutí pohyblivého prstence směrem k pružině může volně pružit zpět).
4. Nedostatečné množství mazacího oleje na těsnicí ploše způsobuje suché tření nebo zdrsněné těsnicí čelní plochy.
Protiopatření: Výška povrchu mazacího oleje v dutině olejové komory by měla být vyšší než těsnicí plocha dynamického a statického prstence.
5. Rotor pravidelně vibruje.
Důvodem je to, že stator není vyrovnán s horními a spodními koncovými kryty nebo oběžné kolo a hlavní hřídel jsou nevyvážené, kavitace nebo poškození ložiska (opotřebení), což zkracuje životnost těsnění a způsobuje únik.
Protiopatření: Výše uvedené problémy lze napravit podle standardů údržby.
6. Únik mechanické ucpávky v důsledku jiných problémů Existuje také nepřiměřená konstrukce, výběr a instalace v mechanických ucpávkách.
(1) Stlačení pružiny musí být provedeno v souladu s předpisy a není dovolen žádný nadměrný nebo příliš malý jev. Chyba je ± 2 mm. Pokud je velikost stlačení příliš velká, zvyšuje se specifický tlak na čelní straně a třecí teplo je nadměrné. Čelní plocha je opotřebená, stlačení je příliš malé a měrný tlak čelní plochy dynamického a statického prstence je nedostatečný, takže jej nelze utěsnit.
(2) Koncová plocha hřídele (nebo pouzdra hřídele), na které je instalováno těsnění dynamického prstence, a čelní strana těsnicí ucpávky (nebo pouzdra), na které je namontováno statické těsnění, by měla být zkosena a leštěna, aby nedošlo k poškození. k dynamickému těsnění kroužku během montáže.
7. Fenomén broušení hřídele způsobený únikem malého ponorného těsnění čerpadla
(1) Brusné hřídele se často vyrábějí selháním malých samonasávacích odstředivých čerpadel s těsněním pod 715 kW. Pozice brusného hřídele jsou zejména následující: Poloha pomocného těsnicího kroužku pohyblivého kroužku, poloha statického kroužku a několik pružin má broušení hřídele.
(2) Hlavní důvody pro broušení hřídele: ①BIA dvojité konce mechanické ucpávky, stav protitlaku je špatný pracovní stav, částice v médiu a nečistoty samonasávacího magnetického čerpadla mohou snadno vstoupit na těsnicí povrch, čímž se vytvoří pečeť je neplatná. ② Hlavní částí brusné hřídele jsou pryžové měchy, a protože horní těsnicí plocha je ve špatně mazaném stavu, třecí moment mezi dynamickým a statickým kroužkem je větší než přenosový točivý moment mezi pryžovými měchy a hřídelí a dochází k relativní rotaci. AuxiliaryDoprovozní těsnění dynamického a statického prstence nejsou elastická kvůli korozi slabé kyseliny a zásady v odpadních vodách. Některé byly shnilé, ztratily své řádné funkce a způsobily jev broušení hřídele.
(3) Za účelem vyřešení výše uvedených problémů jsou přijata následující opatření: ① Zajistěte čistotu spodního koncového krytu a olejové komory a zakažte montáž nečistého oleje. Zubové čerpadlo z nerezové oceli ② Hladina oleje v olejové těsnicí komoře těsnění stroje by měla být vyšší než dynamická a statická těsnicí plocha kroužku. ③ Vyberte si mechanická těsnění s různými strukturami podle různých médií. U čerpadel s vysokým zdvihem by měla být konstrukce mechanického těsnění přepracována. Pro korozivní média by měla být vybrána fluorovaná guma se slabou kyselinou a vůči alkáliím. Statický kroužek mechanického těsnění by měl být opatřen čepem.